Перед появою промислового сенсорного планшета All - в - одна машини, звичайні комп'ютери або людська праця, як правило, використовувались як машини для контролю промислових виробничих ліній. Через використання звичайних комп'ютерів на виробничих лініях, якщо комп'ютер збивається, це може спричинити серйозні втрати. Це вимагає появи машинного обладнання, яке може замінити звичайні комп’ютери та людську праці. Стандартні значення, необхідні для виробництва інтелектуальних інтегрованих машин промислового мозку, повинні відповідати суворим специфікаціям та масштабованістю.
Планшет промислового сенсу - в - одна машина
1, переваги промислового сенсорного планшета All - в - одна машина:
1. Оболонка жорстка і стійка до крапель і ударів. Оснащений твердими - станами стану та жорсткими дисками ноутбука, він не збивається через вібрацію.
2. Схема стабільна і пристосована до більш суворих середовищ.
3. Конфігурація системи за замовчуванням підходить для без нагляду. Наприклад, налаштування за замовчуванням - автоматично включати, коли здійснюється вхідний дзвінок, тоді як не промислові комп'ютери встановлюються не відповідати, коли здійснюється вхідний дзвінок. Промислові комп'ютери налаштовані для продовження роботи, тоді як звичайні комп'ютери за замовчуванням автоматично входять у режим сну через півгодини бездіяльності.
4. Є багато портів. Промислові планшети, як правило, мають кілька послідовних портів, деякі з яких оснащені подвійними мережевими картками, високими - Power Wi -Fi, GPIO, реле та перемикання портів збору аналогів.
5. Низьке споживання електроенергії. Промислові планшети не потребують складної графіки та чисельних розрахунків, і можуть використовувати низькі процесори- та основні графічні картки.
Планшет промислового сенсорного та планшет - в - одна машина - архітектура системи
2, функціональні вимоги до планшета промислового сенсу - в - одна машини
1. Клієнт, номер замовлення, вага, технічні характеристики, номер партії: Вся інформація відображається безпосередньо шляхом сканування QR -коду.
2. Час різання: сканувати QR -код продукту через Android Mobile App та записати поточний час (фіксований дисплей)
3. Час видалення водню: Час подачі +60 хвилини (60 хвилин можна змінити)
4. Перший час тривоги, другий час тривоги та третій час тривоги: час різання +45/Час різання +50/Час різання +55 (фіксований і незмінний). Коли час досягає часу тривоги, поточний час тривоги стає червоним і починає блимати. Коли час досягає точки тривоги, точка тривоги постійно блимає. Коли тривога спрацьовує, червоне світло загоряється, а звукові звуження довго. Натисніть кнопку Скасувати, щоб скасувати поточну тривогу.
5. ОБЛАСТЬ ПІНИ: Піч клієнта поставляється з QR -кодом. Перед введенням використовуйте мобільний додаток для сканування QR -коду духовки, а потім сканувати QR -код продукту, щоб записати, який введений поточний продукт та час введення (фіксований час). Якщо дисплей неповний, він відображатиметься на сторінці.
6. Мобільний додаток повинен відображати: клієнт, номер замовлення, вага, технічні характеристики, номер партії, час різання, час початку видалення водню, перший час тривоги, другий час тривоги, третій час тривоги, відстеження духовки, клієнт, номер партії, номер духовки та час входу.
7. Усі дані зберігаються, запитуються, контролюються на задньому плані та відображаються на передній частині - кінець. Управління користувачами, управління дозволом.
8. Процес полягає в тому, щоб сканувати QR -код після того, як продукт знаходиться в режимі офлайн, а потім почати терміни. Коли таймер досягне 45 хвилин, тривога першого рівня буде спрацьована, і коли він досягне 50 хвилин, тривога другого рівня буде спрацьована; У той же час надсилайте повідомлення WeChat до керівника. Через 55 хвилин активуйте тривогу рівня 3 і надішліть повідомлення WeChat до керівника.
У процесі виробництва та обробки продуктів швидкий та точний збір відповідних даних, таких як - робочі станції сайту, людська -, матеріал, метод та інформація про виробництво часу, а також реальна - може бути відбита в інтегрованій машині таблетки промислового зв’язку. Таким чином, фактичний стан виробництва підприємства може бути точно відображений вперше, забезпечуючи ефективні засоби моніторингу та оптимізаційну підтримку управління.